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这类铅箱设计轻巧，配备可调节背带，方便监测人员携带。箱内设置专门的仪器存放槽，防止仪器在运输过程中碰撞损坏。此外，铅箱具备良好的屏蔽性能，避免标准源对监测仪器造成干扰。
水下放射性检测作业对铅箱的防水和抗压性能要求苛刻。研发新型密封材料，确保铅箱在水下长期使用不渗水。采用高强度铅合金，根据水下作业深度，设计合适的箱体厚度，提高铅箱的抗压能力，为水下放射性检测人员和设备提供可靠的防护。
核电站乏燃料运输使用的铅箱，需遵循严格的国际和国内标准。
射线防护和防水性能，对铅箱至关重要。焊接铅箱时，使用氩弧焊工艺，保证焊缝均匀牢固，随后用探伤仪进行全面检测，防止射线泄漏。在箱体接缝处，涂抹密封胶，粘贴防水胶带，防止水分渗入。此外，在箱体表面喷涂防水漆，构建双重防水屏障，确保铅箱在潮湿环境下正常使用。
部分铅箱需安装观察窗和操作口。观察窗采用铅玻璃，其厚度根据射线强度定制，周边用铅板边框密封，保障可视性的同时屏蔽射线。操作口设计为多层铅板嵌套，操作时，工作人员伸手穿过操作口，既能进行操作，又能避免射线外溢，兼顾操作便利性与防护安全性。
制造铅箱的 步，是严格挑选原料。纯度 99.9％ 以上的电解铅，是保障铅箱屏蔽性能的关键。在采购环节，供应商需提供详细的材质证明，随后采用光谱分析与化学滴定法，对每批次铅原料进行抽检，确定铅的纯度与杂质含量。一旦杂质超标，整批原料将被退回，确保进入生产环节的铅原料，都能为铅箱的高质量和强屏蔽性筑牢根基。
铅箱成型常采用浇铸和冲压工艺。浇铸时，将熔融铅液精准注入模具，通过控制冷却速率，避免气泡和缩孔；冲压工艺则用于制造结构复杂的铅箱，凭借模具的精准压制，让铅板成型。为提升铅箱强度，在关键部位嵌入金属骨架，增强抗撞击和抗压能力，保障在复杂环境下稳定发挥屏蔽作用。
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